Эксплуатация и ремонт автомобиля

3-37 01 52 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ АВТОМОБИЛЯ

Квалификация:

3-37 01 52-52 «Слесарь по ремонту автомобилей» 4 разряда

На основе: базового образования (после 9 классов)

Срок обучения: 3 года

Квалификационная характеристика

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования; регулировочные и крепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения; назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов; назначение термообработки деталей; устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

  1. Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок и типов — снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей, замена рессор.
  2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов — подгонка при сборке.
  3. Вентиляторы — разборка, ремонт, сборка.
  4. Головки блоков цилиндров, шарниры карданов — проверка, крепление.
  5. Головки цилиндров самосвального механизма — снятие, ремонт, установка.
  6. Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные — разборка.
  7. Контакты — пайка.
  8. Крылья легковых автомобилей — снятие, установка.
  9. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры — разборка, ремонт, сборка.
  10. Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования — пропитка, сушка.
  11. Реле-регуляторы, распределители зажигания — разборка.
  12. Седла клапанов — обработка шарошкой, притирка.
  13. Фары, замки зажигания, сигналы — разборка, ремонт, сборка.

 

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.

Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок; квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

  1. Блоки цилиндров двигателей — ремонт и сборка с кривошипно-шатунным механизмом.
  2. Валы распределительные — установка в блок.
  3. Генераторы, статоры, спидометры — разборка.
  4. Гидроподъемники самосвального механизма — испытание.
  5. Гидротрансформаторы — осмотр и разборка.
  6. Головки блока цилиндров дизельного двигателя — сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление.
  7. Двигатели всех типов — ремонт, сборка.
  8. Колеса передние — регулировка угла сходимости.
  9. Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы — ремонт и сборка.
  10. Компрессоры, краны тормозные — разборка, ремонт, сборка, испытание.
  11. Коробки цередач автоматические — разборка.
  12. Коробки передач механические — сборка, испытание на стенде.
  13. Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов — установка, регулировка подъема и опускания.
  14. Мосты передние и задние сцепления, вали карданные — ремонт, сборка и регулировка.
  15. Оси передние — проверка и правка под прессом в холодном состоянии.
  16. Подшипники коренные — замена вкладышей, шабрение, регулировка.
  17. Поршни — подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец.
  18. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные — проверка и регулировка при техническом обслуживании.
  19. Редукторы, дифференциалы — ремонт, сборка, испытание и установка в картер заднего моста.
  20. Реле-регуляторы, распределители зажигания — разборка, ремонт.
  21. Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки — замена.
  22. Тормоза гидравлические и пневматические — разборка.
  23. Управление рулевое — ремонт, сборка, регулировка.
  24. Шатуны в сборе с поршнями — проверка на приборе.
  25. Шатуны — смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четырех положениях.
  26. Электропровода автомобилей — установка по схеме.